儀表的日常維護是非常重要的工作，是保證生產(chǎn)安全和順利操作不可或缺的一環(huán)。 儀表的日常維護體現(xiàn)了全面優(yōu)先質(zhì)量管理預防的思想，儀表維護人員應堅持儀表的日常維護，保證儀表的正常運行。 計價器該怎么維護呢？。。

巡回檢查

儀表維護人員根據(jù)所屬責任區(qū)的儀表分布情況，選定巡回檢查課程，每天至少進行一次巡回檢查。 巡回檢查時，必須由班級控制室的操作員掌握儀表的運行情況，做好巡回檢查記錄。

1 .檢查儀表的指示、記錄是否正常、現(xiàn)場一次儀表(發(fā)送器)的指示與控制室的儀表、儀表的指示值是否一致、調(diào)節(jié)器的輸出指示與調(diào)節(jié)閥的閥位置是否一致

2 .檢查儀表電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，氣源(0.14MPa )是否達到額定值

3 .檢查儀表的保溫、伴熱情況

4 .檢查儀表本體和連接件的損壞和腐蝕情況

5 .觀察儀表的健全狀況。 即銘牌應清晰，零件應完整，緊固件接觸良好，端子接線應牢固，調(diào)整零件應處于可調(diào)位置，密封件應無泄漏。

6 .要看設(shè)備和環(huán)境，整潔整齊，符合工作要求。 即整體清潔、無銹蝕、油漆層平整、無光澤、無脫落、儀表管道、線路鋪設(shè)整齊、管道、線路標簽整齊、清晰、準確。

定期污染

定期排放污染物主要有兩項工作。 一是排放污染物，二是定期吹洗。

1 .污染物排放

污染物的排放主要對壓力變送器、差壓變送器等儀表，由于測量介質(zhì)中含有粉塵、油污、微粒等，堆積在導壓管內(nèi)(或堆積在取壓閥內(nèi))，直接或間接影響測量。

2 .吹洗

吹洗是為了使被測定介質(zhì)不直接接觸儀表部件或測量線路，利用吹洗或沖洗，保護儀表實施測量的方法。

吹洗時請注意以下事項

①吹洗氣體和液體必須是被測定工藝對象允許的流動介質(zhì)，不與工藝介質(zhì)發(fā)生化學反應，清潔，不含固體粒子，無腐蝕性，流動性好

②吹洗液體供給源應充分可靠，不受工藝操作的影響

③吹洗流體的壓力必須高于工藝過程中測量點可達到的高壓力，保證吹洗流體以設(shè)計要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗

④使用限流節(jié)流孔或帶可變阻力的轉(zhuǎn)子流量計，噴射清洗液或氣體，測量流量，進行控制

⑤吹洗流體的入口點為了將吹洗流體在測量線上產(chǎn)生的壓力降保持在較小的值，必須盡量接近計量源部件

⑥為了盡量減小測量誤差，吹洗流體的流量必須恒定。

定期潤滑、防腐工藝

儀表工的日常維護離不開定期的潤滑和防腐，但在具體的工作中，這兩項都容易忽視。 潤滑周期必須根據(jù)情況決定。 需要定期潤滑、防腐的儀表和部件如下

1 .氣動凸輪柔性閥、氣球閥、氣動蝶閥、電動執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)動部件

2 .保護箱、保溫箱門軸、配線箱緊固螺栓。

3 .在惡劣環(huán)境下固定變送器、調(diào)節(jié)閥、閥門定位器、光電轉(zhuǎn)換器的螺栓、螺母，防止按鈕生銹，拆裝困難。

4 .在惡劣環(huán)境下氣門定位器的反饋桿旋轉(zhuǎn)的部分。

5 .惡劣環(huán)境下的熱阻、熱電偶端子箱的螺栓或上蓋的按鈕部分。

6 .惡劣環(huán)境下柔性管和儀表連接部分。

防凍劑檢驗流程

檢查儀表防凍措施是儀表日常維護工作的內(nèi)容之一，它涉及節(jié)能，防止儀表防凍破壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常工作，是儀表維護不容忽視的項目。

故障處理流程

故障處理是儀表日常維護的重要環(huán)節(jié)，處理故障要迅速有效，認真，不留危險，有不能處理的問題要及時報告，協(xié)調(diào)處理。

處理故障和儀表檢修時必須安全，不得發(fā)生影響人身安全和生產(chǎn)正常運行的現(xiàn)象，必須確立安全思想，檢修前必須熟悉工藝流程，拆卸哪些儀表設(shè)備必須聯(lián)系技術(shù)人員批準后，在技術(shù)人員的監(jiān)督下進行

避免安全事故。 現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析處理步驟現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四個參數(shù)。 現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)分析現(xiàn)場儀表的故障位置。

1 .首先，在分析現(xiàn)場儀表故障之前，要熟悉相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)狀況和條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖、儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能和參數(shù)要求等。

2、在分析檢測現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要讓現(xiàn)場工作人員了解生產(chǎn)負荷和原料參數(shù)的變化情況，觀察故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀表故障的原因。

3 .當儀表的記錄曲線是死線(毫無變化的線稱為死線)時，或者當記錄曲線是波動時，現(xiàn)在突然變成直線的故障很可能存在于儀表系統(tǒng)中。 目前記錄儀多為DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)變化反應非常敏感。 在這種情況下，您可以人為更改工藝參數(shù)以查看曲線的變化。 如果沒有變化，基本上判斷儀表系統(tǒng)有問題，如果有正常的變化，基本上判斷儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

4 .改變工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變、變大或變小，此時的故障也常見于儀表系統(tǒng)。

5 .在發(fā)生故障之前儀表記錄曲線正常，波動發(fā)生后記錄曲線變得不規(guī)則，難以控制系統(tǒng)，手動操作也無法控制的情況下，故障有可能由過程OS引起。

6 .發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，現(xiàn)場可檢查相同直觀儀表的指示值，如果它們差異大，儀表系統(tǒng)故障的可能性很大。 也就是說，在分析現(xiàn)場儀表的故障原因時，特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，有可能成為現(xiàn)場儀表系統(tǒng)的故障原因。 因此，必須從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩方面進行綜合思考、仔細分析和檢查原因。

儀表停車的流程

儀表停車比較簡單，注意事項如下:

1 .與技術(shù)人員密切合作

2 .了解技術(shù)停車時間和化工設(shè)備檢修計劃

3 .根據(jù)檢查安排拆卸設(shè)備的儀表或檢查元件，在拆卸儀表前必須切斷電源，以免儀表在檢查設(shè)備時損壞

4 .根據(jù)檢查計劃及時拆卸儀表，拆卸法蘭變送器時，必須確認儲藏槽內(nèi)的資料空了。

5 .拆下熱阻、變送器等儀表，用絕緣膠帶包好信號電纜后適當放置。

6 .拆卸壓力表、拆卸壓力變送器時，壓力口發(fā)生堵塞現(xiàn)象，必須注意可能發(fā)生局部壓迫的材料飛出而引起人身傷害的是，正確的操作是松開安裝螺栓、排氣、殘液，拆卸儀表直至排出氣液

7 .關(guān)于電氣閥定位器，請關(guān)閉氣源后拆卸

8 .拆卸環(huán)形室節(jié)流孔要注意節(jié)流孔的方向，防止反向安裝

9 .儀表拆卸應做明顯標志，安裝時指定就座，防止同類儀表因檔次不同而安裝混亂，儀表故障

10 .帶聯(lián)鎖控制的儀表經(jīng)技術(shù)人員同意手動切換至聯(lián)鎖解除，拆卸儀表進行檢查。

儀表運行的流程

1 .儀表車的駕駛應與技術(shù)密切配合。 根據(jù)技術(shù)設(shè)備，管道試驗泄漏立即安裝儀表，儀表不影響技術(shù)運行進度

2 .安裝儀表時請務必注意編號，指定坐下。

3 .儀表供電。 打開適當?shù)碾娫撮_關(guān)，檢查24v電源電壓是否正常，每個dcs電源模塊和UPS電源是否正常。

4 .氣源污染。 在氣源管道中運行一段時間后，出現(xiàn)水分和雜質(zhì)，受停車影響雜質(zhì)和水分較多。 開車之前必須打掃。 根據(jù)主干到分支的原則，逐步排除污垢，堵塞氣源一定的節(jié)流孔，防止儀表故障。

5 .請注意節(jié)流孔等節(jié)流裝置的朝向，不要反向安裝。 要保證前后直線段光滑、清潔、有污漬。 環(huán)室位于管道中心，節(jié)流裝置安裝完畢后，應立即打開壓力閥，防止車輛接收壓力信號。 建議將手柄完全打開，然后將壓力閥開度恢復到半圈。

6 .安裝調(diào)節(jié)閥時，請注意閥體的箭頭方向與流動方向一致。

7 .使用全范圍負遷移測量液位時，注意負壓連通管內(nèi)充滿液體。

8 .重新開始使用隔離液保護的差壓變送器、壓力變送器、運轉(zhuǎn)時，請注意隔離罐中有很多隔離液。

9 .注意不要使熱電偶補償導線的接線正負極性相反。 熱阻要注意三條線不要混淆。

10 .在檢查后的儀表運轉(zhuǎn)前聯(lián)動調(diào)整，現(xiàn)場的一次儀表(發(fā)送器、檢測元件等)與控制室的二次儀表(柜裝、架裝、計算機顯示等)的指示一致，或者一次儀表的輸出值與控制室的架裝儀表(配電器、dcs輸入卡)的輸入值一致，調(diào)節(jié)器、dcs輸出 電動閥開關(guān)的上下行程必須一致。

11 .一種具有互鎖裝置的儀表可以在儀表正常操作和過程正常操作之后將其切換到自動互鎖裝置。

本文熱電偶高頻詞： 故障  測量 

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