耐磨熱電偶材質(zhì)的比較1，金屬陶瓷耐磨性:采用再結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)置k垢和s垢包復(fù)芯體，特別適合水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨狀況的溫度測(cè)定。 材質(zhì)成分: SiC使用溫度:0~1600℃ 2，熱風(fēng)爐專用耐磨性:采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫下可達(dá)到1300℃，內(nèi)芯為s分度或b分度高溫護(hù)套芯體，特別適合熱風(fēng)爐時(shí)的溫度測(cè)定。 材質(zhì)成分: SiC使用溫度:0~1600℃ 3，高溫合金耐磨1 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)置護(hù)套芯體，能夠在提高對(duì)粉煤灰粒子清洗的耐腐蝕性的同時(shí)，在高溫條件下良好地保護(hù)內(nèi)芯體。 采用法蘭或螺釘連接形式，可長(zhǎng)期在0￣0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)應(yīng)用于高溫、耐磨環(huán)境的理想溫度傳感器。 材質(zhì): K1320耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃ 4，高溫合金耐磨2 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)置護(hù)套芯體，對(duì)高粒子清洗具有耐腐蝕性，可在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體發(fā)揮良好的保護(hù)作用。 采用凸緣或螺紋的連接形式，可長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)應(yīng)用于高溫耐磨環(huán)境的理想溫度傳感器材質(zhì):3YC52或GH3030耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃ 5，鐵鋁陶瓷保護(hù)管鐵基含鋁 巧加A12O3粉，鐵鋁陶瓷( TLC )特別含金，使鐵鋁合金成為熱電偶(電阻)保護(hù)管，即鐵鋁陶瓷熱電偶(電阻) zui的重要部件——鐵鋁陶瓷保護(hù)管。 根據(jù)工作溫度、磨損狀況、介質(zhì)種類、壓力方程式，制作不同系列的鋁陶瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列: TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4和TLC5系列。 TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐水化鈉、氫氧化鉀溶液。 工作溫度為350°； c，750°； c的兩種。 TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕、高耐磨損性能、良好的耐熱耐震性、工作溫度1100°； c。 經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用，在鋅精礦沸騰爐的壽命為4個(gè)月，在硫鐵礦沸騰爐的壽命為12個(gè)月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐的壽命為6個(gè)月，在球磨機(jī)、扇磨機(jī)進(jìn)出口的壽命為6~8個(gè)月。 TLC2型:工作溫度1250°； c、耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比耐熱沖擊性、高溫?zé)釓?qiáng)度性、工作壓力( 16MPa等技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)，特別是1250°； c索引號(hào)為s的熱電偶保護(hù)管。 TLC3類型: TLC2類型得到改進(jìn)，除了具有TLC2類型的特點(diǎn)外，耐磨性能特別提高，遠(yuǎn)高于TLC1類型，在同樣情況下可使用壽命提高一倍。 工作溫度1300°； c。 TLC4型:從TLC1型進(jìn)一步完成，除具有TLC1型特點(diǎn)外，耐磨性能特別提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，同時(shí)使用壽命提高3倍，工作溫度為1100°； c。 通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，球磨機(jī)進(jìn)出口溫度檢測(cè)用保護(hù)管的壽命可達(dá)36個(gè)月。

本文熱電偶高頻詞： 高溫  耐磨 

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