E+H熱電偶由兩種不同材料的金屬線(xiàn)組成，在末端焊接。 加熱該連接點(diǎn)，在未加熱的部分產(chǎn)生電位差。 該電位差的數(shù)值與未加熱部位的測(cè)量點(diǎn)的溫度有關(guān)，與這兩個(gè)導(dǎo)體的材質(zhì)有關(guān)。 這種現(xiàn)象可以在很寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)生，通過(guò)測(cè)量這個(gè)電位差，再測(cè)量不加熱場(chǎng)所的周?chē)鷾囟?，就可以正確地知道熱點(diǎn)的溫度。 因?yàn)樾枰獌煞N不同材質(zhì)的導(dǎo)體，所以被稱(chēng)為E+H熱電偶。 根據(jù)材質(zhì)制作的E+H熱電偶的靈敏度因溫度范圍而異。 E+H熱電偶的靈敏度是指熱點(diǎn)溫度變化1℃時(shí)的輸出電位差的變化量。 在許多金屬材料支撐的E+H熱電偶中，該數(shù)值在約5~40微伏/℃之間。 [1]E+H熱電偶傳感器具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，靈敏度低，易受干擾信號(hào)的影響，也易受前置放大器的溫度漂移的影響，因此不適于測(cè)量微小的溫度變化。 E+H熱電偶溫度傳感器的靈敏度與材料的粗細(xì)無(wú)關(guān)，即使是非常細(xì)的材料也能制作溫度傳感器。 由于制造E+H熱電偶的金屬材料伸長(zhǎng)率也很好，因此這種微細(xì)的測(cè)溫元件具有極高的響應(yīng)速度，可以測(cè)量快速變化的過(guò)程。 在安裝和使用E+H溫度傳感器的情況下，要注意能夠保證zui的測(cè)量效果: 1、不適當(dāng)導(dǎo)入的誤差，例如E+H熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映爐膛的真實(shí)溫度，換言之E+H熱電偶不能安裝在與門(mén)和加熱過(guò)于接近的地方， 由于插入深度必須至少是保護(hù)管直徑的8~10倍，在E+H熱電偶的保護(hù)套與壁之間未填充絕熱物質(zhì)，因此E+H熱電偶保護(hù)管與爐壁孔之間的間隙被耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞，冷熱空氣對(duì)流而不會(huì)影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性 由于E+H熱電偶的安裝必須盡量避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此不應(yīng)將E+H熱電偶和動(dòng)力電纜設(shè)置在同一管道內(nèi)避免噪聲導(dǎo)入引起的誤差的E+H熱電偶不能設(shè)置在被測(cè)定介質(zhì)的流動(dòng)少的區(qū)域，在利用E+H熱電偶測(cè)定管內(nèi)的氣體溫度的情況下 2、絕緣變差導(dǎo)入的誤差是E+H熱電偶絕緣，保護(hù)管和導(dǎo)線(xiàn)板的污垢和鹽渣過(guò)多，E+H熱電偶的極間和爐壁間的絕緣變得不良，在高溫下更加嚴(yán)重，這不僅引起熱電勢(shì)的損失，還導(dǎo)入噪聲，由此引起的誤差達(dá)到100度 3 .熱惰性導(dǎo)入的誤差因E+H熱電偶的熱惰性，儀表的指示值被測(cè)定溫度的變化延遲，因此在進(jìn)行迅速測(cè)定時(shí)，該影響特別顯著。 請(qǐng)采用熱電極盡可能細(xì)、保護(hù)管直徑小的E+H熱電偶。 如果允許測(cè)溫環(huán)境，也可以拆下保護(hù)管。 因?yàn)橛袦y(cè)定的延遲，所以用E+H熱電偶檢測(cè)出的溫度變動(dòng)的振幅比爐溫變動(dòng)的振幅小。 測(cè)量滯后越大，E+H熱電偶的波動(dòng)振幅越小，與實(shí)際爐溫的差也越大。 用時(shí)間常數(shù)大的E+H熱電偶測(cè)溫或控制溫度時(shí)，儀表顯示的溫度變動(dòng)小，但實(shí)際爐溫變動(dòng)可能大。 為了正確測(cè)量溫度，請(qǐng)選擇時(shí)間常數(shù)較小的E+H熱電偶。 時(shí)間常數(shù)與熱傳導(dǎo)系數(shù)成反比，與E+H熱電偶的熱端直徑、材料密度和比熱成正比，為了減小時(shí)間常數(shù)，除了增大熱傳導(dǎo)系數(shù)外，zui的有效方法是盡量減小熱端的尺寸。 使用通常采用熱傳導(dǎo)性良好的材料，管壁薄，內(nèi)徑小的保護(hù)套管。 在較精密的溫度測(cè)量中，使用了沒(méi)有保護(hù)套的裸絲E+H熱電偶，但E+H熱電偶容易破損，請(qǐng)立即進(jìn)行校正和更換。

本文熱電偶高頻詞： 安裝  測(cè)量 

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