閥是具有用于控制配管內(nèi)介質(zhì)的可動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的整體。 其基本功能是打開(kāi)或關(guān)閉管道介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管道和設(shè)備的正常運(yùn)行。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，閥門(mén)在工業(yè)、建筑、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科研和人民生活等方面越來(lái)越普遍應(yīng)用，目前閥門(mén)已成為人類(lèi)活動(dòng)各領(lǐng)域不可或缺的通用機(jī)械產(chǎn)品。

工業(yè)用閥門(mén)在蒸汽機(jī)發(fā)明后的十多年，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、原子能、航天等方面的需要，對(duì)閥門(mén)提出了更高的要求，促進(jìn)了高參數(shù)閥門(mén)的研究和生產(chǎn)。 工作溫度從269°C的超低溫到3430°C的高溫，工作壓力從超真空1.33X 10-8開(kāi)始？ 從3到超高壓1460^^3，標(biāo)稱(chēng)尺寸從幾毫米儀表閥到十幾米標(biāo)稱(chēng)尺寸、十噸重的工業(yè)管道閥，驅(qū)動(dòng)方式從zui的初始手動(dòng)到電動(dòng)、氣壓、液動(dòng)發(fā)展到現(xiàn)在的可編程、數(shù)控、遙控等。

由以上說(shuō)明可知，閥門(mén)用途極為廣泛，但選型、使用維護(hù)不當(dāng)，閥門(mén)泄漏時(shí)，會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、燒傷事故或能源浪費(fèi)、設(shè)備腐蝕、材料消耗、環(huán)境污染，甚至生產(chǎn)中止等事故，結(jié)果無(wú)法想象。 如何正確理解、選擇、安裝和使用維修閥已成為許多用戶(hù)和工程技術(shù)人員迫在眉睫的問(wèn)題。

隨著各種工廠的工藝和性能的改善，閥門(mén)的種類(lèi)也在不斷變化。 閥門(mén)的分類(lèi)方法有很多種，但分類(lèi)方法不同，結(jié)果也不同。 常用的分類(lèi)方法如下:。

1.2.1按用途和作用分類(lèi)

閥根據(jù)用途和作用，分為截止閥類(lèi)、止回閥類(lèi)、分流閥類(lèi)、調(diào)節(jié)閥類(lèi)、安全閥類(lèi)、其他特殊專(zhuān)用閥類(lèi)和多用途閥類(lèi)。

截止閥類(lèi)-主要用于截止或投入管道內(nèi)的介質(zhì)。 例如閘閥、截止閥、球閥、活塞閥、蝶閥等。

止回閥類(lèi)-用于阻止介質(zhì)逆流。 止回閥等。 分流閥類(lèi)-改變配管中的介質(zhì)流動(dòng)，起到分配、分流、混合介質(zhì)的作用。 例如三通或四通旋塞、三通或四通球閥、分配閥等。

調(diào)節(jié)閥類(lèi)——主要調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力等。 例如調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、平衡閥等。

安全閥類(lèi)―超壓安全保護(hù)，排放多馀介質(zhì)，使壓力不超過(guò)額定的安全值，壓力恢復(fù)正常后，關(guān)閉閥門(mén)阻止介質(zhì)流出。 各種安全閥、溢流閥等。

其他特殊專(zhuān)用閥類(lèi)，如蒸汽捕集器、排氣閥、排出閥、排出閥、凈化閥等。

多用途閥類(lèi)，例如截止閥、止回閥、截止閥等。

閥門(mén)按動(dòng)力源分為自動(dòng)閥門(mén)和驅(qū)動(dòng)閥門(mén)。 自動(dòng)閥-通過(guò)介質(zhì)(液體、空氣、蒸汽等)自身的能力自己動(dòng)作的閥。 安全閥、止回閥、減壓閥、蒸汽截止閥、緊急截止閥等。

驅(qū)動(dòng)閥門(mén)-通過(guò)手動(dòng)、電力、力、流體操作的閥門(mén)。 例如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

(1)按公稱(chēng)尺寸分類(lèi)

根據(jù)公稱(chēng)尺寸，閥可分為小口徑閥、中口徑閥、大口徑閥、特大口徑閥。

小口徑閥——公稱(chēng)尺寸l<； DiV40的閥。

中口徑閥-公稱(chēng)尺寸DiV、DN50<； DN<； DJV300的閥。

大口徑閥-公稱(chēng)尺寸DiV、DN350<； DN<； DN1200的閥。

特大口徑閥門(mén)——公稱(chēng)尺寸> DiV1400的閥門(mén)。

(2)按標(biāo)稱(chēng)壓力分類(lèi)

閥以標(biāo)稱(chēng)壓力分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥和超高壓閥。

低真空閥―105102pa。

中真空閥―10210-wa。

高真空閥―10-110-5pa。

超高真空閥——<； 10-5 Pa帕。

低壓閥——標(biāo)稱(chēng)壓力<； 16個(gè)閥門(mén)。

中壓閥門(mén)——PiV16<； 標(biāo)稱(chēng)壓力<； 尸體盤(pán)00的閥門(mén)。 高壓閥——J°N100<； 標(biāo)稱(chēng)壓力<； 1^\/1000的閥。 超高壓閥-公稱(chēng)壓力”P(pán)N1000的閥。

(3)按介質(zhì)極限動(dòng)作溫度分類(lèi)

閥根據(jù)工作溫度分為高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥、超低溫閥。

高溫閥——^>； 425°C的閥。

中溫閥―120°c425°c的閥。

常溫閥----29°c<； a<； 120°C的閥門(mén)。

低溫閥——_100°C<； i<； —29°C的閥門(mén)。

超低溫閥——1<； —100 °C的閥門(mén)。

(4)按案例材料分類(lèi)

閥門(mén)根據(jù)外殼的材料分為非金屬閥門(mén)、金屬閥門(mén)、金屬襯里閥門(mén)。

非金屬閥門(mén)——陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)等。

金屬閥——鑄鋼閥、鑄鐵閥、合金閥等。

金屬內(nèi)襯閥—內(nèi)襯鉛閥、內(nèi)襯閥、內(nèi)襯橡膠閥、內(nèi)襯玻璃閥等。

(5)根據(jù)與配管的連接方式進(jìn)行分類(lèi)

根據(jù)與配管的連接方式，閥分為螺紋連接閥、法蘭連接閥、焊接連接閥、對(duì)接閥、帶連接閥、切入連接閥。

螺紋連接閥-閥體帶有內(nèi)螺紋和外螺紋，采用與配管螺紋連接的閥。

法蘭連接閥-閥體帶法蘭，配管采用法蘭連接閥。

焊接連接閥-閥體有對(duì)接焊接口和插座，采用與配管焊接連接的閥。

成對(duì)連接閥門(mén)——閥體無(wú)法蘭或有單一法蘭，配管采用成對(duì)連接的閥門(mén)。

帶連接閥——閥體有夾緊口，采用與管道帶連接的閥。

卡套連接閥——卡套連接管道的閥。

閥門(mén)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為門(mén)式、門(mén)式、旋塞和球形、旋轉(zhuǎn)開(kāi)放型、閥柱型和蝶形。

關(guān)門(mén)的形狀——如圖1-1所示，開(kāi)閉器沿閥座的中心線移動(dòng)。

快門(mén)型-快門(mén)沿著與閥座中心線垂直的方向移動(dòng)，如圖1-2中的7K所示。

旋塞和球-快門(mén)可以是柱塞、錐形插頭或球，繞軸旋轉(zhuǎn)，如圖1至圖3所示。

旋轉(zhuǎn)打開(kāi)型-如圖1~圖4所示，開(kāi)閉器以閥座外的軸線為中心旋轉(zhuǎn)。

閥柱型-快門(mén)如圖1-5所示，向與通道垂直的方向滑動(dòng)。

蝶閥的圓盤(pán)以閥座內(nèi)的軸為中心旋轉(zhuǎn)(中線式)，或以閥座外的軸為中心旋轉(zhuǎn)(偏心式)的結(jié)構(gòu)如圖1~圖6所示。

關(guān)于閥門(mén)形式的制作，1960年代我國(guó)制定了JB 308—62“閥門(mén)形式的制作方法”。 目前，“閥形式制作方法”的標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 308—2004。 通用閥門(mén)形式的建立是根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。 閥型號(hào)的統(tǒng)一，便于閥門(mén)的選型、設(shè)計(jì)和銷(xiāo)售。 閥廠商一般按上述標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注閥的統(tǒng)一編號(hào)。

當(dāng)今閥門(mén)的類(lèi)型和材料種類(lèi)越來(lái)越多，閥門(mén)型號(hào)的編制也越來(lái)越復(fù)雜。 我國(guó)有閥門(mén)型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但已經(jīng)不能完全適應(yīng)閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要，一些行業(yè)和公司獨(dú)特的編號(hào)方法發(fā)展起來(lái)了。 例如，在石化工業(yè)中，石化設(shè)計(jì)院為了方便裝置采用的閥門(mén)的科學(xué)化、規(guī)范化以及儀表的統(tǒng)計(jì)，制定了閥門(mén)的型號(hào)制作規(guī)定。

螺紋連接是可拆卸的連接，在不適合焊接或需要拆卸時(shí)，多使用螺紋連接。 >； DiV50的螺紋連接可用于無(wú)危險(xiǎn)的流體，但其連接并不容易。 此外，不易受到足以在不損傷部件的情況下緊固連接接頭的扭矩，因此螺紋連接為<； 中常用^]\/50沒(méi)有危險(xiǎn)流體問(wèn)題的流體配管，經(jīng)常用于PN100以下、DiV50以下的沒(méi)有危險(xiǎn)流體的配管。對(duì)接焊接凸緣的頸部過(guò)渡結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性好，容易與管對(duì)接焊接進(jìn)行放射線檢查，具有極高的一體性，因此情況嚴(yán)峻時(shí)，例如

一般法蘭的類(lèi)型和代碼如圖1-7所示。

全平面法蘭通常用于低壓鑄鐵、鑄鋼或非金屬閥。 突面法蘭在中低壓下可獲得良好的密封效果，因此客戶(hù)無(wú)特殊要求時(shí)，中低壓閥多采用突面法蘭。 榫槽式法蘭是將平墊圈安裝在封閉槽上的結(jié)構(gòu)，在密封面上產(chǎn)生高密封比壓，通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)墊圈材料的屈服點(diǎn)，確保了可靠的密封性。 其缺點(diǎn)在于長(zhǎng)期使用后，在閥部件的修理或更換時(shí)，墊圈難以從密封槽中取出，如果強(qiáng)行取出，則有時(shí)會(huì)損壞密封槽，因此該凸緣不是廣泛使用的凸緣類(lèi)型，用途也有限。 凹凸凸緣將平墊圈安裝在凹面凸緣的密封面內(nèi)，與榫槽密封結(jié)構(gòu)相比，容易拆卸，其缺點(diǎn)在于墊圈容易與介質(zhì)接觸，在高壓下容易被介質(zhì)沖洗而變形，得不到良好的密封效果，在設(shè)計(jì)、制造時(shí)根據(jù)實(shí)際的需要適當(dāng)添加人內(nèi)、外環(huán)、內(nèi)外邊進(jìn)行密封效果 環(huán)連接面法蘭是在有2個(gè)環(huán)狀槽的法蘭中放入環(huán)狀軟金屬墊圈，墊圈稍微變形形成密封角，因此廣泛應(yīng)用于高壓和有毒的流體配管。 一般的法蘭密封面類(lèi)型和符號(hào)如圖1-8所示。

>； DiV50的管道、法蘭是zui常用的連接方法、法蘭連接的閥、安裝和拆卸非常方便，適用的公稱(chēng)尺寸和公稱(chēng)壓力非常大。 與閥相連接的法蘭分為平焊法蘭、對(duì)接焊法蘭、套筒焊法蘭、一體法蘭等密封面的形式，分為全平面法蘭、突面法蘭、凹凸面法蘭、榫槽面法蘭和環(huán)連接面法蘭。 各種法蘭結(jié)構(gòu)型號(hào)和密封面型號(hào)的選擇因使用情況而異。

一般來(lái)說(shuō)，客戶(hù)沒(méi)有特別的要求時(shí)，閥的連接凸緣與閥一起鑄造，被稱(chēng)為一體型凸緣，在凸緣連接中也經(jīng)常用于zui。平焊凸緣由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性低，因此多在條件被緩和的狀況下使用，例如低壓循環(huán)水用閥、一般的低壓壓縮空氣 適用情況與平焊法蘭類(lèi)似，但螺紋法蘭的密封和正確定位困難，因此配管要求無(wú)泄漏時(shí)，通常不考慮螺紋法蘭的小尺寸法蘭經(jīng)常接受焊接。 該法蘭容易安裝和焊接，但不能用于有毒流體。 焊接難以進(jìn)行放射線探傷，也不能用于導(dǎo)致腐蝕或腐蝕的問(wèn)題

該結(jié)構(gòu)適用于各種壓力和溫度，在苛刻條件下使用時(shí)，可靠性高于法蘭連接。 但是，由于焊接的閥的拆卸和重新安裝困難，其使用通常僅限于能夠長(zhǎng)期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，以及使用條件嚴(yán)格、溫度高的情況。 火力發(fā)電廠、核電工程、乙烯工程管道等。

關(guān)于<，DN50，壁厚較薄的配管焊接閥通常拿著焊接插座接受平面端的配管。 但是，由于在插座與管之間產(chǎn)生間隙，因此存在間隙而被介質(zhì)腐蝕、或管的振動(dòng)使連接部疲勞的可能性，因此插座焊接的使用也受到一定的限制

帶連接結(jié)構(gòu)具有獨(dú)特的柔軟特點(diǎn)，使管具有抗振動(dòng)、收縮、膨脹的能力，與焊接和法蘭連接

例如，管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，可更好地防止振動(dòng)引起的疲勞，適應(yīng)溫度變化，保護(hù)管道組件，減少管道應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的破壞，操作簡(jiǎn)單，所需操作空間小，維修方便。 廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生工況和迅速分解等極端操作工況。

咬合連接的特點(diǎn)是依賴(lài)于咬合的切邊，牢固咬合鋼管管壁，完全密封管內(nèi)的高壓流體。 該連接結(jié)構(gòu)具有連接緊固、耐沖擊性、耐振動(dòng)性好、維護(hù)容易、防火防爆和耐壓能力高、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)，是電站、精油、化工裝置和儀表測(cè)量管道中的先進(jìn)連接方式。

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